表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之一，它（tā）對零件的耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影（yǐng）響。不（bú）過，在加工中表麵（miàn）粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的（de）表麵粗糙度，秋葵视频污下载APPP就（jiù）來理解一下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗（cū）糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積（jī）是刀具的主（zhǔ）、副切削刃切削（xuē）後，殘留在已加（jiā）工表（biǎo）麵上的一些尚未被切去的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼刀（dāo）具低速或中速切削（xuē）塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼、鋁合金等（děng），常在已加工表麵上產生魚鱗（lín）片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過（guò）中，當產（chǎn）生積屑瘤時，其突出（chū）的部（bù）分（fèn）能代替（tì）切削刃切（qiē）入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落（luò）時，部分積屑瘤碎片粘附（fù）在已加工表麵上，呈現細小毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在（zài）切削加工時，因為工藝體係產生周（zhōu）期性振動，使已加工表麵出現條痕或（huò）波紋痕（hén）跡，使表麵粗糙度值（zhí）明顯增大。
　　二.影響表麵（miàn）粗糙度的因素
　　凡影響殘留麵積、積屑瘤（liú）、鱗刺、振動的因素（sù）都影響加工表麵粗糙度（dù）。
　　1、切削用量：進給量對殘留麵積的影響最大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度很低或很高時，表麵粗糙度值較小。它是（shì）由於低速時（shí）積屑瘤不易（yì）產生；切削速度較高時，塑性變形減（jiǎn）小，可消除鱗刺的產生。在（zài）切削脆性材料時，切（qiē）削速度的影響較小，由於材料變形小，故表麵粗糙度值也減小。
　　2、刀（dāo）具幾何參數：刀具的刀尖圓弧（hú）半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘留麵積和振動有很大的影響。 通（tōng）常當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會因為切削力增大（dà）而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀具（jù）材料：刀（dāo）具材料不同，刃（rèn）口圓弧（hú）半徑的大小（xiǎo）和（hé）保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能（néng）刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，因此在（zài）低速（sù）切削時表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨（mó）後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表麵粗糙度值較小。
　　4、工件材料：加工塑性材（cái）料時，工件材料的塑（sù）性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值越小。所以高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加（jiā）工後表麵粗（cū）糙度值比低碳鋼小（xiǎo），加工鑄鐵時，因為切（qiē）屑呈崩碎型，故在（zài）同樣加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值（zhí）比鋼大。