1、編（biān）程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至（zhì）少應在（zài）工件（jiàn）表麵上。
　　在正常情況下，工（gōng）件坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有（yǒu）必定的聯係即可。但在實踐（jiàn）操作時，假如呈現指令（lìng）為零或挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的方位。在銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣（yàng），刀具將（jiāng）穿透（tòu）工件直指基準麵。此刻，若（ruò）為快速移動，則必發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小輸入（rù）單位，一（yī）般為Hm。當疏漏了（le）小數點時，則輸入（rù）的值將縮小成千分（fèn）之一，此刻，輸入的值就會（huì）挨近於零。或許，因為其他原因，使刀具本應脫離工件但實踐並（bìng）未脫離工件而進入工件之內。呈現這種情況是，工件（jiàn）坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或夾具）基麵上（shàng），其結果將是不一樣的（de）。
　　2、編程（chéng）員和（hé）操（cāo）作（zuò）者在（zài）書寫程序時，對小數點要倍（bèi）加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐美的一些體係，在省掉小數（shù）點時（shí），則為mm，即計算器輸入方法。若你習（xí）慣了計算器輸入方法，則（zé）在FANUC體（tǐ）係上就會呈現問題。不少編程員和操作者，或許兩種體係都要運用，為防止因小數點而呈（chéng）現（xiàn）問題。 為了使小數（shù）點奪（duó）目，在編（biān）程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當（dāng）然，體係在執（zhí）行時，數值的小數點今（jīn）後的零（líng）被疏忽。
　　3、操作者在調整工件坐標係時，應把基準點設在多（duō）有刀具物理（幾許）長度以（yǐ）外（wài），至少應在最長刀具的刀位點上（shàng）。
　　關於工件裝置圖上（shàng）的工件坐標係，操作者在機床上是（shì）通過設置機床坐標係偏移來取得的。亦即，操作者在機床（chuáng）上設定一個基準點，並找到這一基（jī）準點與編程員設定的工件坐（zuò）標係零（líng）點之間的尺度，並把（bǎ）這一尺度設（shè）為工件坐標係偏移。
　　在車床上，可（kě）把（bǎ）基準點設在刀架旋轉中心、基準刀（dāo）具刀尖上或其他方位。假如不附加另外（wài）的運動，則編程員（yuán）指令的零，即為刀（dāo）架（jià）（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻，若基準（zhǔn）點設在（zài）刀（dāo）架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不光應設（shè）在刀架之（zhī）外，還應設在（zài）一切刀具之（zhī）外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
　　在銑床上（shàng），X、Y軸的基準點在主軸（zhóu）軸心線（xiàn）上。但是，Z軸的基準（zhǔn）點，可以設在主軸端或在主（zhǔ）軸端之外的某點上。若在主軸（zhóu）端，當指令為零時，主軸端將（jiāng）抵達坐標係（xì）指定的零方位。此（cǐ）刻，主（zhǔ）軸端的端麵鍵將與工件（jiàn）相撞：若（ruò）主軸（zhóu）上再裝有刀具，則必與（yǔ）工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的（de）基準點應設在一切刀具長度之外。即（jí）便不附加其他（tā）運動，基準點也不會撞工件。
　　4、操作者在調整刀（dāo）具長度偏置時，應保證其偏置值（zhí）為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削（xuē）用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指（zhǐ）令值上。在機床坐（zuò）標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令（lìng）刀具（jù）移向工（gōng）件。程序中指（zhǐ）令刀具向工件（jiàn）趨近時，除了指（zhǐ）令值（zhí）之外，還要附加刀具的偏置值（zhí），這個附加的值是移向工件（jiàn）的（de）。此刻，假如此值被疏漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使刀（dāo）具偏置值為負值（zhí），則在規定機床上的基準點（diǎn）時，必須設在（zài）一切刀（dāo）具長度之外，至少應在基準刀具的（de）刀位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機（jī）械部（bù）份定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓（yā）力表情況，清潔潤滑體係過濾網（wǎng），替換潤滑油，疏通油（yóu）路。
　　2、檢查氣路體係，清（qīng）潔空氣過濾網，消除壓力氣體（tǐ）的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過（guò）濾（lǜ）器、清潔油箱（xiāng），替換或過濾油液。可以的情（qíng）況下，替換密封件（jiàn）。
　　4、緊固各（gè）傳動部件，替換不良標準件。
　　5、油脂潤滑部位，按需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析機械手（shǒu）磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修（xiū）改外部元件的損（sǔn）壞件。
　　9、檢查防（fáng）護罩情（qíng）況。準確的將（jiāng）信息反饋給客戶（hù）。