1、編程員在編程時設定的工件坐標係原點應在工件毛坯以外，至少應在工件（jiàn）表麵上。
　　在正常情況下，工件坐標係原點可以射在任何地方，隻需此原點與機床坐標係原點有必定的聯係即可。但（dàn）在實踐操作時，假如呈（chéng）現指令（lìng）為零（líng）或挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的方位。在（zài）銑削加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工時，將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為快速移動，則必（bì）發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小數點時，為最小（xiǎo）輸入單位，一般為Hm。當疏漏了小數點時（shí），則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的（de）值就會挨近於零。或許，因為（wéi）其他原因（yīn），使刀具本應脫離工件但實踐並（bìng）未脫離工件而進入工件（jiàn）之內。呈現（xiàn）這（zhè）種情況是，工件坐標係零（líng）點應設在工（gōng）件以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果將是不一樣的。
　　2、編程員和操作（zuò）者（zhě）在書寫程序時，對（duì）小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產體係及歐（ōu）美的一些體係，在省掉小數（shù）點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習慣了計算器輸入方法，則在FANUC體係上就會呈現問題（tí）。不少編程員和操作者，或許兩（liǎng）種體係都（dōu）要（yào）運用，為防止因小數點而呈現問題。 為了使小（xiǎo）數點奪（duó）目（mù），在編程時往往把孤立的（de）小數點寫（xiě）為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的（de）小數點今後的（de）零被疏忽。
　　3、操作者在（zài）調整工件坐標係時，應（yīng）把基準點設（shè）在多（duō）有刀具物理（幾許）長（zhǎng）度以外，至少應在最長刀具的刀位點（diǎn）上。
　　關於工件裝置圖上的工件坐標（biāo）係，操作者在機床上是通過（guò）設置機床坐標係（xì）偏移來取得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員設定的（de）工（gōng）件坐標係零點之（zhī）間的尺（chǐ）度，並把這（zhè）一尺度設為工件坐標係偏移（yí）。
　　在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準（zhǔn）刀具刀尖上或其他（tā）方（fāng）位。假如不附（fù）加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架（jià）（機（jī）床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與（yǔ）工件相撞（zhuàng）。為保證不（bú）相撞，則機床（chuáng）上的基準點不光（guāng）應設在刀架（jià）之外，還應（yīng）設在一切刀具之外（wài）。這樣即（jí）便刀架上裝有刀具時，基準（zhǔn）點也不會與工件相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基（jī）準點（diǎn）在主（zhǔ）軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸（zhóu）端之（zhī）外的某點上。若（ruò）在主軸（zhóu）端（duān），當指（zhǐ）令為零時，主軸端將抵達坐標係指定（dìng）的零方位。此刻，主軸端的端麵鍵（jiàn）將（jiāng）與工（gōng）件（jiàn）相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在（zài）一切刀具長度之外。即便不附加（jiā）其他運動，基準點也不會撞工件。
　　4、操作者在調整（zhěng）刀具長度偏置時，應保證（zhèng）其偏置（zhì）值為負（fù）值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼（mǎ）指令，而銑（xǐ）削用G43指令，即（jí）把刀具長度偏置值加到（dào）指令值上。在機床坐標軸的方向上，規定刀具遠離工件的運動方向為正（zhèng），刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調（diào）整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近（jìn）時，除了指令（lìng）值之外，還要附加刀具的（de）偏置值，這個附加的值是移向工件的。此（cǐ）刻，假如此值被疏漏，刀具就不會抵達目標點。
　　為使刀具偏置（zhì）值為負值，則在（zài）規定機床上的基準點時，必須設在一切刀具長度之外，至少應在（zài）基準刀具的刀（dāo）位（尖）點上。
　　數控車床加工中心機械部份（fèn）定時保養內容
　　1、檢查（chá）潤滑體（tǐ）係，壓力表情況，清潔（jié）潤滑體係過濾網（wǎng），替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係，清潔空氣過濾網，消除壓力（lì）氣體的泄露。
　　3、檢（jiǎn）查液路（lù）體係，清潔過濾（lǜ）器、清潔油箱，替換或過濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳動部（bù）件（jiàn），替換不良（liáng）標準件。
　　5、油脂潤（rùn）滑部位，按需求，加（jiā）注潤滑脂。
　　6、清潔、清潔各傳動麵。
　　7、檢查刀庫、機械手情況，分析機械手磨損情況（kuàng），向客戶提出替換建議。
　　8、修（xiū）改修（xiū）改外部元件的損壞件（jiàn）。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給客戶。