首先要知道金屬的特征，金屬單質鋁的密度很小，還是立方結構，有很（hěn）強的（de）可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以轉化為形（xíng）狀不一的板材（cái），但是鋁的熔點低，金屬強度低，所以不能用（yòng）來做結構材料，但是可以通過（guò）和其他材料的融（róng）合（hé）形成鋁合金（jīn），這樣得到的材料（liào）有（yǒu）了鋁的輕密度和材質輕且強度（dù）高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力機械和航天航空，醫藥製造上（shàng）有（yǒu）很大的優勢。例如飛機的製造正需要輕質有硬度的材料，鋁（lǚ）合金正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合（hé）金技術的應用越（yuè）來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革新和鋁合（hé）金cnc加（jiā）工應用上的革新成（chéng）為研究（jiū）熱點。那麽有哪些（xiē）鋁（lǚ）合金cnc加（jiā）工（gōng）技術（shù）的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消（xiāo）除法時效消除法是降低淬火殘餘應力的傳統方法。由（yóu）於鋁合（hé）金材料（liào）尤其是航空用鋁合金材料對溫（wēn）度非常（cháng）敏感,時效溫度（dù）的提高,必然明顯降低強度指標,使MgZn2等強化相析出過多,產生過時效現象。因此,淬（cuì）火後時效處理通常在較低（dī）溫度(小於200-250℃)下進行,因而影響了應力消除（chú）效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法（fǎ）機械拉伸法（fǎ）消除應力的原理是將淬火後的鋁（lǚ）合金板材,沿軋製方向施加一定（dìng）量的永久拉伸塑性變形,使拉伸應力與原來的淬（cuì）火（huǒ）殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘應力得以緩和與釋放。有關研究結果表明,機械拉（lā）伸法至高可消除90%以上的殘餘應力。但該種方法（fǎ）僅適合於形狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板（bǎn）材的組織均勻性要求較高,多用於鋁加工工（gōng）廠。
　　3. 模冷壓法
　　模冷壓法是在一個特製的精整模具中,通（tōng）過嚴格控製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中（zhōng）的（de）殘（cán）餘應力（lì）。事實上“模壓”這種叫法不夠確切（qiē）,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受“拉伸”或者“壓縮”作用。當精整模具壓下（xià）時,精整凸模（mó）嵌入到鋁合金模鍛件端麵、緣(筋)條（tiáo）的拔模斜度上（shàng）,實際（jì）上使模鍛件的（de）腹板部分產生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不（bú）是消除零件的整體應力（lì）水平,它使鋁合金（jīn）模鍛件上某（mǒu）些部位的殘餘應力得到釋放的同（tóng）時,有可能使其他部位的殘餘應力（lì）增大。